پمپ بتن دنباله دار فشار بالا

مدار پمپ اولیه یکی از مهم ترین قسمت های پمپ بوم بتن است. این مدار سیلندرهای درایو هیدرولیک موازی را کنترل می کند و دارای اجزای زیر است.
پمپ پیستونی:پمپ اصلی هیدرولیک قدرت خود را از یک پمپ پیستونی محوری با جابجایی متغیر کامل با طراحی سواشپت دریافت می کند. تنظیم زاویه سوشپلیت باعث تغییر طول کورس پیستون ها می شود و این فرآیند جابجایی بتن را تغییر می دهد. هرچه جریان بیشتر باشد، زاویه صفحه سواش بزرگتر می شود. اپراتورها می توانند با استفاده از ویژگی حس بار و کنترل صدا، زاویه صفحه swashplate را تنظیم کنند.
موتور:یک موتور یا موتور الکتریکی پمپ هیدرولیک اصلی را تامین می کند. هنگامی که موتور مانند همیشه کار می کند، پمپ خاموش می شود و فشار روی پمپ را به حداقل می رساند و قدرت کافی برای روغن کاری پمپ را تامین می کند.
منیفولد شیر:یک سوپاپ در مدار اصلی جریان را کنترل می کند، شیر کمکی، شیر چک و شیر جهتی که توسط پایلوت کار می کند.
کنترل دریچه گاز:برای فعال کردن مدار پمپ، اپراتور با استفاده از کنترل دریچه گاز، سرعت را روی حداکثر RPM تنظیم می کند.
مدار دوچرخه سواری:هنگامی که پمپ روشن می شود، بلافاصله مدار چرخه را راه اندازی می کند. این مدار یک سیگنال الکتریکی تولید می کند و دریچه های جهت را فعال می کند.
سیلندر مواد:دو استوانه موازی به طور متناوب بتن را پمپاژ می کنند. حسگرهای مجاورت عمل پمپاژ مواد را آغاز می کنند و سیگنال را از سنسورها به کنترل کننده منطقی ارسال می کنند.
شیر تسکین دهنده:این شیر از مدار پمپ اولیه در برابر فشار شدید محافظت می کند. هنگامی که فشار سیستم به حداکثر مجاز رسید، شیر تخلیه باز می شود تا روغن به مخزن بازگردد.

این مدار عملکرد انتقال لوله S را از یک سیلندر به سیلندر دیگر در حین پمپاژ کنترل می کند. از آنجایی که یک خروجی واحد برای پمپاژ مواد وجود دارد، باید روشی برای انتقال بتن از سیلندر به خروجی و سپس به خط تحویل وجود داشته باشد.
قیف دارای یک لوله S برای اطمینان از تکمیل کار است. یک لوله S برای دو سیلندر وجود دارد، بنابراین باید به راحتی از یک سیلندر به سیلندر دیگر منتقل شود. با در نظر گرفتن هر یک از اجزای زیر می توانیم این مدار را توضیح دهیم.
پمپ پشت سر هم:برای برآوردن نیازهای فشار و جریان، یک پمپ پشت سر هم نصب شده در یک بخش از مدار شیفت به پمپ هیدرولیک اصلی متصل می شود که آن را به حرکت در می آورد.
بلوک منیفولد:درست مانند مدار هیدرولیک اصلی، بلوک های منیفولد در مدار شیفت وجود دارد.

عملکرد هیدرولیک همزن بخشی از واحد کمکی است. مدار عملکرد همزن و سایر تجهیزات اضافی را کنترل می کند.
همزن می چرخد ​​تا بتن را در قیف مخلوط کرده و سیلندرها را تغذیه کند. پمپ پشت سر هم در مدار اصلی به مدار کمکی خدمت می کند. کارتریج برقی یا شیر تخلیه مکانیزم ایمنی برای جلوگیری از جریان به مدار کمکی هنگامی که اپراتور مدار توقف اضطراری را فعال می کند.
یکی از مهمترین عملکردهای مدار کمکی کمک به پمپاژ بتن در ارتفاعات هوا و در فواصل طولانی است. اجزای اصلی این سیستم شامل موارد زیر است.
آرنج با سوراخ های تشخیص سایش:این سوراخ ها در زانوهای پمپ بتن از مواد کوئنچ ریخته گری تشکیل شده است. جریان بتن آماده را صاف می کنند و ایمنی و دوام را افزایش می دهند.
بیرونگر:این مولفه در یک زاویه مایل آویزان می شود و برای حرکت پایدار قابل توجه تر، ناحیه آویزان را گسترده می کند.
پایین قیف U شکل:این قسمت حرکت اولیه بتن مایع را از قیف به درگاه ورودی تسهیل می کند. تمیز کردن به دلیل جریان کارآمد بتن آماده قابل دسترسی تر است، زیرا حجم باقیمانده را کاهش می دهد.
پمپ وکیوم برقی:این پمپ خلاء با باتری، ضربان و ناپیوستگی در جریان بتن را به حداقل می رساند. این جزء مخلوط همگن تری ایجاد می کند.

بازوی پاشش جریان بتن را در محل صحیح قرار می دهد. سکوهای ارتفاعی تلسکوپی و داربست غیر ضروری هستند، زیرا این قطعه می تواند تا فواصل 56 فوتی اسپری کند. سر پاشش بتن، آسانسور و هوا را مخلوط می کند. ابعاد نازل و طراحی کلی برای حصول اطمینان از حداقل بازگشت و ترکیب صحیح بتن حیاتی است.

کمپرسور هوا به بتن انرژی جنبشی برای پاشش و فشرده شدن می دهد. سرعت خاصی برای ضربه زدن شاتکریت به سطح محل لازم است که با جریان هوای کمپرسور و قطر نازل صحیح به دست می آید.

شتاب دهنده با افزایش سرعت سخت شدن بتن، نیاز به توسعه مقاومت اولیه را برآورده می کند. دوز در هر زمان به جریان بتن بستگی دارد. یک دستگاه دوز همزمان، همراه با پمپ بتن، این عملکرد را انجام می دهد.

شاسی موتوری پمپ بتن را به محل مورد نظر منتقل می کند. طراحی شاسی بسیار مهم است، زیرا باید بتواند در فضاهای نسبتا کوچک بچرخد و در زمین های ناهموار عمل کند.

پنل کنترل سهولت کار را می دهد و وضعیت بتن آماده داخل قیف را تایید می کند. اپراتورها می توانند سرعت پمپاژ را بر اساس نیازهای عملیات کنترل کنند. نمایشگر دیجیتال زمان انجام بررسی های تعمیر و نگهداری یا تعویض را نشان می دهد.

سه روش اصلی برای چیدمان لوله کشی در خروجی پمپ وجود دارد. راه باید با توجه به حالت نقطه تایید شود.
ارتباط مستقیم:پس از اتصال خروجی با لوله مخروطی، لوله ها مستقیم به جلو قرار می گیرند.
اتصال نوع U:پس از اتصال خروجی با لوله مخروطی، یک لوله مستقیم 3 متری و دو لوله خم 90 وصل می شود تا یک لوله خمشی 180 درجه افقی تشکیل شود.
اتصال نوع L:پس از اتصال خروجی با لوله مخروطی، یک لوله 3 لوله و یک لوله خم 90 درجه وصل می شود.
ارتباط مستقیم:مقاومت پمپاژ کمی دارد، اما هنگام پمپاژ به ارتفاع بیشتر، بتن به راحتی جریان برگشتی دارد، مناسب برای انتقال بتن افقی یا زیر افقی.
اتصال نوع U:مقاومت پمپاژ بالا، اما زمانی که ارتفاع پمپاژ بزرگ است، بتن به راحتی جریان برگشتی ندارد، مناسب برای پمپاژ ارتفاع زیاد.
اتصال نوع L:مقاومت پمپاژ بین دو مورد بالا است، اما نیروی واکنش جانبی بزرگتر است، بنابراین باید در لوله مخروطی ثابت شود.

لوله های بتنی هرگز نباید تحت کشش خارجی قرار گیرند.
چیدمان لوله کشی باید مطابق با اصل کمترین فاصله و کمترین تعداد زانو باشد.
خط لوله انتقال باید در مکانی به راحتی قابل دسترسی باشد تا پرسنل بتوانند خط لوله انتقال را تمیز و جایگزین کنند.
اتصال هر خط لوله محکم و ثابت است. برای جلوگیری از تکان خوردن و لق شدن لوله در حین پمپاژ، باید نقطه ثابت محکمی به لوله خم اضافه شود.
هر گیره لوله نباید با زمین یا اشیاء نگهدارنده تماس داشته باشد. شکافی وجود دارد که به راحتی برچیده و نصب می شود. هر گیره لوله پیچ می شود تا اطمینان حاصل شود که اتصالات از دوغاب و هوا خارج نمی شوند.
لوله افقی نباید در هوا آویزان شود و باید محکم ثابت شود. هنگامی که زمان کار بسیار طولانی است، لوله باید توسط یک پد چوبی پشتیبانی شود.
در خروجی لوله مخروطی، لوله خم به طور مستقیم متصل نیست. لوله حداقل 5 متر وصل شده و سپس لوله خم متصل می شود.
لوله دور از دستگاه 3 تا 5 متر باید توسط بلوک بتنی 1 تا 2 متر مربع ثابت شود. بلوک بتنی می تواند نیروی متقابل جاری را جذب کند تا دستگاه ثابت بماند و ارتعاش لوله کاهش یابد.
تخمگذار لوله های تحویل باید شرایط زیر را برآورده کند: ابتدا بتن را در مکان دور قرار دهید تا از اتصال لوله در حین کار جلوگیری شود.
در تابستان، خط لوله در معرض نور خورشید باعث انسداد می شود، زیرا بتن بیش از حد گرم شده منجر به از دست دادن آب می شود. بنابراین خط لوله باید با کیسه های چمن مرطوب یا موارد مشابه پوشیده شود. در زمستان، زمانی که دما به -5 درجه می‌رسد، خط لوله باید با کیسه‌های چمن پوشانده شود تا گرما حفظ شود و دمای بتن‌گذاری تضمین شود.
لوله انتقال را که به لوله مخروطی در خروجی دستگاه متصل است، ثابت کنید تا به راحتی لوله ها را برای تمیز کردن پس از توقف کار جدا کنید.
لوله انتقال نزدیک به ماشین و در منطقه خطرناکی که فرد مجبور است پا بگذارد باید با نگهدارنده غربالگری شود تا از ترک خوردن خط لوله جلوگیری شود و گیره باعث شل شدن آسیب شود.

خط لوله به سمت بالا را می توان در امتداد چاه آسانسور، داربست یا از طریق سوراخ پیش ساخته کف قرار داد تا خط لوله به راحتی از بین برود.
هنگام تخمگذار خط لوله رو به بالا از خط انتقال جدید استفاده کنید. هنگامی که ارتفاع زیاد است، لوله های ضخامت باید در ته کار استفاده شود. لوله های ضخامت باید در قسمت زیرین استفاده شوند و به راحتی جدا شوند. لوله خم نمی تواند برای حمایت از خط لوله عمودی استفاده شود، هر لوله باید توسط 1 تا 2 تقویت کننده پشتیبانی شود. لوله مستقیم و خمیده باید روی دیوار ثابت شود. داربست، برج یا چاه بالابر به منظور انتقال گرانش بتنی خط لوله از تکیه گاه ها به داخل ساختمان.
با افزایش ارتفاع خطوط عمودی، بتن تحویل ممکن است به سمت عقب جریان یابد و ضربه ای به شیر S وارد کند. به منظور کاهش ضربه، طول مشخصی از خط لوله افقی باید بین ماشین و خط لوله عمودی گذاشته شود تا در مقابل جریان بتن به سمت عقب مقاومت کند. طول خط لوله افقی کمتر از 15 درصد طول خط لوله عمودی نیست و در صورتی که تحویل بتن در سطح بالایی باشد، شیر قطع باید در خط لوله افقی خروجی دستگاه نصب شود.
اگر فاصله پمپاژ بسیار زیاد و خروجی بتن زیاد باشد، می توانید دو خط لوله موازی گروهی را انجام دهید. اگر یک خط گروه مسدود شود، خط لوله دیگری می تواند به طور مداوم کار کند.

اگر بتن تحویلی به سمت پایین باشد، زمانی که افت ارتفاع از 6 متر بیشتر شود، خط لوله باید به شکل زیر کشیده شود تا از جدا شدن بتن جلوگیری شود. هنگامی که ملات پمپ می شود، توپ اسفنجی باید هر 20 تا 30 متر به خط لوله در ارتفاع های مختلف گذاشته شود تا از پمپاژ عادی اطمینان حاصل شود.

علاوه بر چیدمان لوله پمپ، چیدمان پمپ بتن نیز بسیار حائز اهمیت است و باید به نکات زیر توجه کنید.
هنگامی که پمپ بتن به محل تحویل می شود، باید دور از شیب ها، خاکریزها، ترانشه ها و غیره راه اندازی شود. همچنین باید دسترسی آسان را در زمان بارگیری کامیون حمل و نقل و کوتاه کردن خط پمپ را تا حد امکان در نظر گرفت.
پمپ بتن باید بر روی سطحی محکم و صاف قرار گیرد، ترجیحاً با ریختن فونداسیون بتنی مسطح و ساخت سوله ساده برای آن.
پس از اینکه پمپ به موقعیت تعیین شده رسید، ارتفاع آن را با جک تنظیم کنید، به طوری که چرخ راه رفتن پمپ از زمین جدا شود و پایه ها را با پین های بیرونی ثابت کنید. اطمینان حاصل کنید که درب قیف آزادانه باز و بسته می شود و تمیز کردن مواد راحت است. اگر پمپ را برای مدت طولانی حرکت نمی دهید، می توانید لاستیک ها را خارج کنید.
در اطراف محل کار پمپ بتن باید از کافی بودن منبع آب و صاف بودن تاسیسات زهکشی اطمینان حاصل کرد و وسایل روشنایی مناسب را راه اندازی کرد.
در اطراف پمپ باید یک فضای کاری 1 متری برای کارکرد و نگهداری کارکنان وجود داشته باشد.
هنگام پمپاژ از حالت فشار کم به حالت فشار بالا، پمپ باید مجدداً ثابت شود تا بتواند پایدار و قابل اطمینان کار کند.