کالسکه نصب قوس در مقایسه با نصب دستی چقدر در کار صرفه جویی می کند

در اینجا یک تفکیک از صرفه جویی است که معمولاً در زمان و نیروی انسانی اندازه گیری می شود:

1. کار مستقیم و صرفه جویی در زمان

نصب دستی:به خدمه بزرگ (اغلب 6-10+ کارگر) نیاز دارد. این فرآیند شامل بلند کردن بخش‌های سنگین با بالابرهای زنجیره‌ای، تکیه‌گاه‌های موقت و موقعیت‌یابی گسترده دستی با استفاده از میله‌ها و نیروی بی رحم است. نصب یک قطعه قوس ممکن است طول بکشد30 دقیقه تا چند ساعت.

با سیستم واگن برقی:تعداد خدمه را می توان به 3-4 اپراتور ماهر کاهش داد. چرخ دستی به عنوان یک دستگاه موقعیت یابی دقیق و با کنترل از راه دور عمل می کند. زمان نصب در هر بخش را می توان به کاهش دادبه اندازه 5-15 دقیقه.

تخمین کمی:از نظرنفر-ساعت در هر بخش، سیستم واگن برقی به راحتی می تواند ذخیره کند60-80%. کاری که ممکن است به صورت دستی 60 نفر-ساعت طول بکشد را می توان در 10-15 ساعت کار با یک چرخ دستی انجام داد.

2. زمینه های کلیدی کاهش نیروی کار

حذف وزنه برداری دستی:مهم ترین صرفه جویی سیستم هیدرولیک واگن برقی کل وزن (اغلب چندین تن) را تحمل می کند و نیاز به تیم های بزرگ کارگران برای فشار دادن، کشیدن و نگه داشتن قطعات را از بین می برد.

کاهش چشمگیر زمان تعیین موقعیت:تنظیم دقیق موقعیت یک بخش بتنی چند{{1}تنی به صورت دستی بسیار کند است. چرخ دستی امکان تنظیمات دقیق میلی متری را در همه محورها (بالا، چرخش، شیب، ترجمه) با فشار دادن یک دکمه توسط یک اپراتور فراهم می کند.

کارهای موقت ساده شده:روش‌های دستی نیاز به نگه‌داشتن و نگه‌داشتن موقت گسترده دارند. یک سیستم واگن برقی، مخصوصاً یک{1}}ترکیب پرتابگر، اغلب دارای سیستم های پشتیبانی یکپارچه است که کار مورد نیاز برای ساخت و برچیدن سازه های موقت را کاهش می دهد.

زمان چرخه سریعتر:سرعت جمع‌آوری، حمل و نقل و قرار دادن سگمنت به شدت افزایش می‌یابد و امکان نصب قطعات بیشتری در هر شیفت را فراهم می‌کند.

3. فراتر از کار مستقیم: پس انداز غیر مستقیم

پس انداز فراتر از تعداد کارگران است:

ایمنی:خطر آسیب های شدید له شدن و اختلالات اسکلتی عضلانی ناشی از بلند کردن اجسام را کاهش می دهد. این امر باعث صرفه جویی در هزینه های احتمالی از حوادث، بیمه و خرابی می شود.

کیفیت و دقت:تراز کامل را تضمین می کند که منجر به ساختار نهایی بهتر با نشتی یا نقص کمتر می شود. این باعث صرفه جویی در نیروی کار در کارهای اصلاحی و تزریق می شود.

کاهش خستگی:کارگران اپراتور هستند، نه کارگر، که منجر به تمرکز بهتر، خطاهای کمتر و بهره وری پایدار بالاتر در یک شیفت می شود.

برنامه زمانی قابل پیش بینی:این فرآیند صنعتی‌تر می‌شود و کمتر به آب و هوا/کارگر{0}}وابسته می‌شود و قابلیت اطمینان جدول زمانی پروژه را بهبود می‌بخشد.

مثال عملی: نصب طاق تونل

سناریو:نصب قطعات قوس بتنی پیش ساخته 10 تنی برای یک تونل تاسیساتی.

روش دستی:یک خدمه 8 نفره از جرثقیل متحرک برای پایین آوردن قطعه استفاده می کند، سپس به صورت دستی آن را با خطوط برچسب هدایت می کند، از جک ها و اهرم ها برای قرار دادن آن استفاده می کند و در نهایت پیچ ها را نصب می کند. زمان: 45 دقیقه در هر بخش.مجموع ساعت‌های{0} نفر در هر بخش: 6(8 کارگر * 0.75 ساعت).

روش چرخ دستی:یک خدمه 4 نفره چرخ دستی را اداره می کنند. چرخ دستی قطعه را برمی‌دارد، آن را به صورت منتقل می‌کند و اپراتور از کنترل‌های از راه دور برای موقعیت دقیق آن استفاده می‌کند. خدمه بولتینگ وارد می شود. زمان: ~ 12 دقیقه در هر بخش.مجموع ساعت‌های{0} نفر در هر بخش: 0.8(4 کارگر * 0.2 ساعت).

پس انداز در این مثال: ~87٪ کاهش در ساعات کار مستقیم-در هر بخش برای پروژه ای با صدها بخش، این امر باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و یک مسیر بحرانی به شدت کوتاه می شود.

نتیجه گیری

یک چرخ دستی نصب قوس فقط "کمی صرفه جویی در کار" نمی کند. آن رااساساً ماهیت کار را تغییر می دهد. این یک کار{1}}فشرده، سنگین و خطرناک حمل دستی را به یک عملیات مکانیزه و دقیق تبدیل می‌کند.

یک تخمین کلی محافظه کارانه این است که یک سیستم واگن برقی نصب قوس که به خوبی اجرا شده باشد، 70-85٪ از ساعت کار مستقیم را صرفه جویی می کند و ارزش بیشتری را از طریق بهبود ایمنی، کیفیت و اطمینان برنامه ارائه می دهد.سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات به سرعت با کاهش چشمگیر هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری جبران می شود.