1. ارزیابی پس از بازگشت
وضعیت هر دستگاه برگشتی را ارزیابی کنید:
سایش مکانیکی(پمپ ها ، روتورها ، اتاق های اختلاط)
سیستم های الکتریکی(پانل های کنترل ، سیم کشی)
هیدرولیکوتشیلنگ
خوردگی یا ساختاز باقیمانده های بتونی
یک گزارش بازرسی کامل به تعیین سطح تولید مجدد مورد نیاز کمک می کند: بازسازی اساسی ، بازسازی کامل یا نجات قطعات {{0}
2. فرآیند تولید مجدد
مراحل معمولی:
جداسازی و تمیز کردن: تمام مواد باقیمانده و مؤلفه های جداگانه .} را حذف کنید
بازرسی و جایگزینی مؤلفه: قطعات فرسوده یا منسوخ شده (یاتاقان ، مهر و موم ، نازل) را جایگزین کنید.
ارتقاء: در صورت کاربرد ، فناوری جدیدتر را اضافه کنید (e . g {1} ، سیستم های کنترل بهتر ، ویژگی های ایمنی) .
تست: تست های عملکرد را اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که مشخصات OEM .
بازپرداخت و برچسب زدن: برای برندسازی و آمادگی فروش مجدد .
3. برآورد ارزش بازگشت
مقدار بستگی به این دارد:
مدل و سن
ساعات کاری
آسیب یا قطعات از دست رفته
تقاضای بازاربرای واحدهای Reman
دستگاه های استفاده شده در شرایط عادلانه می توانند حفظ کنند30-60 ٪ از ارزش اصلی آنهاپس از تولید مجدد ، بسته به مارک و شرایط {{0}
4. مستند سازی
اطمینان از ردیابی:
شماره سریال اصلی
سیاهههای مربوط به قسمت تعویض
گواهینامه های تست
رعایت استانداردهای ایمنی مربوطه (E . G. ، CE ، OSHA)
آیا می خواهید یک لیست چک بازرسی نمونه یا نمودار تولید مجدد برای این دستگاه ها؟
